根据工信部装备工业发展中心总工程师左世全在增材制造产业发展（广州）暨2023年增材制造产业年会上的报告《增材制造十年发展及展望》，我国增材制造产业发展呈现以下趋势：

①我国增材制造产业整体实现从研发创新向产业规模化发展蜕变：1）2012-2022年，我国增材制造产业规模自10亿元增至320亿元，CAGR为41.42%。2）预计2023年我国增材制造产业规模有望超过400亿元。3）按照25%的复合增长率保守估算，我国增材制造产业规模有望在2027年左右突破千亿元。

企业数量持续增加：我国增材制造全产业链相关企业数量超过1000余家，以增材制造为主营业务的上市公司数量从2012年的1家增长至2022年的22家（含新三板），规模以上企业数量由2016年的20余家增至2022年的近200家，其中规模过亿的企业数量由2012年的3家增至2022年的42家。

装备营收占比超过一半：2022年我国增材制造专用材料、零部件、装备、服务等各个环节营收占比分别约为12.4%、5.9%、53.2%和26%。

②我国增材制造装备实现从进口为主到自主生产转变：1）我国高精度桌面级光固化增材制造装备、多材料熔融沉积增材制造装备持续保持领跑并畅销海外；米级多激光器激光选区熔化装备、多电子枪电子束熔化装备、大幅面砂型增材制造装备等自主开发装备相关核心指标达到国际先进水平；超高速激光熔覆头、电子枪等十多类关键部件取得攻关突破和自主生产，其稳定性、可靠性得到不断改善。2）我国增材制造装备海外认可度不断提高：2022年，我国增材制造装备（含消费级）出口228.7万台，较2019年增长59.7%，出口金额36.6亿元，较2019年增长近1倍。

③增材制造技术应用实现从原型制造向直接制造发展：由快速制造原型样件逐步向直接制造最终产品质变，已应用于航空航天、医药、汽车等国民经济39个行业大类、89个中类，覆盖产品结构设计、原型制造、批量生产、工装制作、保障修复等全寿命周期。

航空航天领域：新一代战机、国产大飞机、新型火箭发动机、火星探测器等重点装备的关键零部件逐步应用增材制造技术，解决了诸多过去难以制造的复杂结构零件成形问题，实现产品结构轻量化。

医疗领域：增材制造被应用于医疗植入定制、修复体制作、诊疗辅助器具制作、个性化矫正器具打印、细胞/组织/器官打印等；髋臼杯、脊柱椎间融合器等增材制造医疗植入物已获得NMPA认证，实现临床应用，拓展疾病治疗解决方案；增材制造技术实现口腔正畸牙模批量定制生产，解决传统机加工制造复杂的问题，满足患者个性化需求。

汽车领域：增材制造被应用于概念车、零部件创新、定制化夹具制造、内饰创新等研发试制方面，达到缩短研发周期，以及减轻重量、减少材料损失、自由定制配件、轻松更换备件等目的。

铸造领域：将增材制造技术应用于砂型铸造、熔模铸造等铸造工艺中，大大减少铸造加工流程，提升产品制造效率，实现对传统铸造的替代。

其他领域：增材制造被应用于建筑设施整体制造、文物复刻展示、高级手办、轻量化鞋品制造等。

④产业布局实现从零散分布到集聚发展演变：从零散状、碎片化到成链条、集群化发展演变。2013年，全国首个3D打印产业园在陕西渭南建成，随后，广州3D打印技术产业园、安徽春谷3D打印智能装备产业园等20余个增材制造全产业链及相关配套服务的产业聚集地、产业园区在各地陆续涌现，初步形成珠三角地区、长三角地区为核心，京津冀地区和陕西、安徽等中、西部地区为纽带的产业空间发展布局。

金属增材制造下游应用领域众多，航空航天应用最多：1）增材制造技术在航空航天领域率先得到验证和应用：航空航天企业对价格敏感度低，同时对复杂精密、大型构件制造的要求高。2）随着材料的多样化和增材制造设备的发展，增材制造技术广泛应用于多个行业的产品开发。3）根据铂力特公司公告援引的《WohlersReport2022》内容显示，在2021年全球增材制造服务规模中，航空航天占比最大，达到16.8%，医疗、汽车占比紧随其后，分别为15.6%和14.6%。

参考资料：信达证券—张润毅（职业编号：S1500520050003）—3D打印：颠覆性技术，有望从1到100撬动千亿产业链—增材制造行业深度报告—20230712；